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激光技术助力锂电智造升级

Fri, 24 May 2024 14:00:00 GMT+08 ~ Fri, 24 May 2024 17:00:00 GMT+08

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    光电技术赋能应用创新

    “激光技术助力锂电智造升级”沙龙

     

    锂离子电池因其能量密度高、电压高、环保、寿命长以及可快速充电等优点,深受新能源汽车行业的青睐。在锂电池制造工艺中,由于激光焊接精准度高,生产效率高,有着电阻点焊焊接、超声波焊接无法比拟的优势,在锂电池领域得到了广泛的应用。本次沙龙计划邀请知名锂电企业、激光产业链企业共同探讨针对动力电池行业需求的技术方案。

     

    活动概况

     

    活动主题:激光技术助力锂电智造升级

    活动日期:5月24日(周五)

    活动时长:半天(下午2点开始)

    活动地点:惠州市仲恺高新区科融创业大厦4楼展示中心8k会议室

    活动规模:50人(报名需要经主办方审核方可生效,请留意报名结果)

    主办方:CIOE中国光博会、惠州市电子信息产业协会

     

    活动议程

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    嘉宾介绍&演讲摘要

     

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    叶超


    惠州市乐亿通科技股份有限公司 主管工程师

    演讲主题:锂电池发展中可探索的”一二三四”—自动化设备发展与期望

    演讲摘要:新能源自动线的需求从单一电芯的专线,到多电芯兼容需求;要求高,成本低;需探索这一趋势的自动线发展。本次将涉及乐亿通公司介绍、产品及应用、PACK设备应用的探索、多兼容性设备期望、未来规划等。



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    杨美莲

    深圳市新华鹏激光设备有限公司  营销总监

    演讲主题:激光技术赋能锂电产业打造新质生产力

    演讲摘要:今年两会将加快发展新质生产力列为2024年中国政府工作十大任务之首:大力推进现代化产业体系建设,加快发展新质生产力,将引领中国传统制造业优化升级产业链供应链,向高端化、智能化、绿色化转型。作为一家新质生产力企业,新华鹏拥有强大的技术研发实力,行业首创无飞溅焊接技术、锂电池焊接技术,独创“积少成多、无头无尾、异曲同工、隔山打牛”四大核心焊接工艺。从激光单机成功转型智能锂电池电芯装配线、模组PACK线、逆变器PCS装配线、PCS/PACK自动老化线,又相继推出MES系统、物流立库、储能柜装配线......公司最长可装配1.8m刀片电池、4680圆柱电池电芯装配线最高生产效率可达120PPM、PACK线最高可达30PPM、MES系统更是突破行业实现对设备的反向控制......新华鹏将继续用技术赋能合作伙伴,共同打造新能源锂电产业数字化智慧工厂,孵化更多新质生产力企业。


     

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    ​黄易

    武汉光至科技有限公司 锂电行业技术经理

    演讲主题:脉冲激光国产化助力锂电行业提质增效

    演讲摘要:动力电池作为新能源汽车最为核心部件及动力主要来源,如何保证动力电池的高安全性一直是电池制造领域中最为引人关注的环节。传统锂电加工制程中的光源技术一直被进口品牌所垄断,随着国内光纤激光技术的快速成熟及与终端电池厂家的密切工艺开发,国产化进程在锂电行业中的渗透趋势愈发明显。光至科技作为先进激光光源的供应商,长期致力于解决行业痛点、难点及“卡脖子”等关键核心问题并取得一定成效,在一些关键制程上具有显著且不可替代的优势。

     

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    张小冀 博士

    广东利元亨智能装备股份有限公司,舜元激光  激光工艺部部长

    演讲主题:探索光的极限:利元亨激光突破边界,智造再迈进

    演讲摘要:随着激光智能制造技术在新能源锂电、光伏领域的规模化应用,激光加工边界效应凸显。具体表现在行业对锂电材料激光加工缺陷形成机理及控制方法的研究深入度不够、微米尺度表-界面激光加工对激光发生器及光路系统提出更高要求、激光智能加工控制精度、轨迹-能量实时调控技术亟待突破。为积极推动行业激光应用技术发展,利元亨激光基于极限制造概念,积极推出砖塔式46系圆柱产线,结合定制化光学系统、转塔式高精度、高质量激光飞行焊接技术可实现46系大圆柱锂电池高质高效生产,落地产能超过200PPM;独特地转塔式结构结合四轴插补定位技术确保重复定位精度±0.1mm;飞行立式贴胶技术结合视觉飞拍技术解决了贴胶产能瓶颈;搭载飞行激光加工系统、焊中焊后质量检测系统可确保焊接轨迹精度及焊接质量。高产能降低成本,圆柱切线堆叠技术提高空间利用率,钢壳焊接质量更高更安全。此外,在光伏激光加工领域,利元亨积极推出Leco技术、TOPCon激光背掺技术、BC激光开模技术及钙钛矿激光智能加工技术。结合市场需求背景,公司在激光智能加工领域从提质、增效、降本、快速交付出发,逐步拆解客户指标,从定制化激光器-光束质量-光路稳定性-光斑尺寸-能量密度-焊接/切割工艺-位置检测-焊中-焊后检测-智能控制系统-结构稳定性出发形成了系列机理、标准及数据库。未来,在激光智能加工领域将会逐步推出数智一体化装备,不断引领激光智能加工技术革新。



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